閥門機床工具行業一季度總體呈現低位承壓運行狀態。受市場需求萎縮、外資品牌競爭、要素成本上升和連續低位運行等多重不利因素的綜合影響，行業企業運行質量下降、經營困難加劇、向上動力不足。盡管我國機床產業一直致力于自主創新，可是卻與歐美大國的成熟產業相差甚遠。近年來，國外高端品牌的強勢來襲，更加重了我國機床產業的內憂外患。

為了有效改善目前的現狀，國家出臺一系列政策大力扶持建設新興企業和高新技術企業。作為機床企業應該自主創新，提高機床科技，早日實現核心部件的國產化。 

一是技術難度大。由于它是集加工工藝、機床、夾具、輔具、刀具、檢驗測量、物流等于一體，實現交鑰匙工程，從而涉及技術領域寬且復雜，又是一次性制造，要保證一次成功，所以技術難度大。 

二是經營風險率高。專用機床（或自動線）根據用戶訂單“量體裁衣”制造的，不可能有試制探索過程，要確保一次成功，有相當大的技術風險。由于技術方案不當，造成局部或整體報廢的情況屢見不鮮；由于一次性制造，在制造調試過程中難保不出現問題，解決這些總是需要時間，從而按期交貨也有一定的風險；由于裝備是專門為某一用戶訂做的，當該用戶因種種原因不能如期付款、甚至無力付款時，勢必造成制造企業的損失；在現行的金融制造還無法約束對方，產品無法轉讓他人的情況下，經營顯而易見。 

三是協作困難大。由于是一次性制造，它不像汽車零部件那樣大量生產，也不像通用設備那樣批量生產，找協作廠家很困難。條件一般的企業，很難保證一次性制造出合格的產品；條件好的企業，又不愿當配角，對這種委托協作看不上。 

四是技術依賴性強。專用機床及其自動線從設計、工藝編制、生產制造到裝配調試的全過程，都需要一批有經驗的技術人員、管理人員和技術工人。 

五是利潤空間小。在國外不同的生產模式的企業（指大量生產、批量生產或單件小批生產），其生產產品的效益相差不會太大，但國內這幾種生產模式的企業效益卻相差懸殊。如果做一比較，就很能說明問題，假如國外的某種產品價格為1，相對國內轎車價格則為1.15-1.25，對通用機床國內的價格為0.7左右，而國內專用機床的價格僅為0.3-0.4。