水晶工藝品產品除了一般都需要的生產工序，不同的產品也是需要用到不同的工藝，而且一個的打樣成本甚至和幾十個上百個的打樣成本有時候是一樣的，欲知如何，請看如下分解！ 

一、生產工序：開料、壓胚、粗拋光、細拋光、打孔、雕刻、噴砂、粘膠、質檢、包裝。 

二 、水晶成品分類：刻面、平面、刻面加平面及手工雕刻四種。 

三、加工工藝說明：

1、開料：是將整塊材料以大鋸片高速鋸出壓胚所需之形狀和大小。 

2、壓胚：以模具制作出成品所需尺寸及形狀，再將原料加高溫至900 ℃以上熔化，流入 模具，壓鑄而成。（所以，樣品費高就高在這，模具是用鋼做的） 

3、粗拋光：是將模具壓出之毛胚，以金剛石盤直接磨出成品之刻線。

4、細拋光：在粗拋光之后，以拋光粉來磨成品至晶瑩剔透為止。

5、打孔：是在水晶成品未完成前，根據其所需打孔之尺寸及位置，以鉆頭加工，如制 表件、筆筒、瓶孔等。

6、絲印：水晶表面附有不同的色料進行效果處理，顏色層面較厚，著力后方可脫落。

7、鍍彩：運用類似電鍍的手法在水晶表面以不同的色彩，層面較薄，經摩擦可劃傷, 出現劃痕，由于鍍彩經常位于底部，因此在鍍彩底部經常采用其它對象附著，如生肖文鎮。

8、雕刻：立體感強，工藝高，做工精細，成本高。分手工雕刻圖形、機器雕刻文字。

9、噴砂：立體感弱，較平整，無凹凸感，機器雕刻文字、圖形等后進行效果處理。成本低制作快。

10、雷射內雕：以計算機輔助激光設備在水晶對象中進行三維圖案的成型，藝術效果好，可以任意表達各類圖案，圖形，達到逼真效果。