江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業團隊，我們為客戶提供一站式加工服務，縮短加工周期，降低成本

鑄造是一種通過將金屬熔化后倒入模具中，冷卻凝固形成零件的加工方法。鑄造過程廣泛應用于機械制造、汽車、航空、建筑等多個領域，能夠制造形狀復雜、尺寸較大的零件

蘇州電纜箱體焊接加工廠，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，采用激光切割，激光焊接，數控車床等業內先進的生產加工流程，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，保工保期，量大從優

加工設備：激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密監測儀器

加工流程：

1. 設計與圖紙準備

設計方案：根據電纜箱體的實際用途、尺寸要求以及安裝環境，設計電纜箱體的結構和尺寸。設計過程中要考慮到箱體的承重、通風散熱、防水防塵等功能。

圖紙確認：設計完成后，制作詳細的焊接圖紙，包括各部分尺寸、焊接要求、材料標識等信息。圖紙確認后進入生產階段。

2. 材料準備

選擇材料：根據箱體的使用環境和要求，選擇合適的材料。常見材料有碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，需考慮耐腐蝕、強度、加工性能等因素。

切割材料：根據圖紙要求，將大板材切割成需要的尺寸。切割方式通常有激光切割、數控切割、等離子切割等。

3. 板材成型

折彎成型：對切割后的板材進行折彎處理，成型箱體的側面、頂部、底部等結構。常用的設備是折彎機或數控折彎機。

打孔：根據設計要求在板材上打孔，用于安裝螺栓、接地線、通風孔等。打孔方式可以使用沖床或數控打孔機。

去毛刺：切割和打孔后，板材的邊緣通常有毛刺，需要使用去毛刺機或手動工具清理，以確保焊接時接觸良好。

4. 焊接準備

夾具安裝：為了確保焊接過程中的位置和尺寸精度，通常需要使用夾具固定電纜箱體的各個部分，保證焊接的精度。

焊接順序確定：根據電纜箱體的結構，確定合理的焊接順序，以避免變形。通常從箱體的一個邊緣開始，逐步向中間或對面進行焊接。

焊材選擇：根據材料的類型，選擇合適的焊條或焊絲。不銹鋼材料通常使用不銹鋼焊條，碳鋼則使用低合金鋼焊條或焊絲。

5. 焊接工藝

TIG焊接：對于不銹鋼材料，通常采用氬弧焊（TIG焊），該焊接方法適用于精度要求高、焊接部位較小的情況。

MIG焊接：對于碳鋼或鋁合金等材料，可以使用金屬氣體保護焊（MIG焊），這種焊接方式速度較快，適合大面積的焊接工作。

手工電弧焊：在一些特殊情況下，也可以使用手工電弧焊進行焊接

點焊/縫焊：在某些小部件的連接上，可以使用點焊或縫焊來簡化焊接工藝。

6. 焊后處理

冷卻與去應力：焊接過程中可能會產生熱應力，導致箱體發生變形。完成焊接后，通常需要進行冷卻，甚至使用應力消除處理（如退火）來消除內部應力，確保箱體的結構穩定。

清理焊接痕跡：焊接后的接縫處可能有飛濺物、熔渣或氧化物，需要使用鋼絲刷、砂輪、拋光機等工具進行清理，保證焊縫表面光滑。

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