1、電爐設計出料量：1噸/24小時

2、電爐適用玻璃種類：高硼硅料。

3、適用成型方式：人工取料

4、設計大修周期：1年、2年

5、單位能耗：熔化一公斤玻璃液耗電小于2Kwh/千克。

6、加料方式：人工加料、自動加料均可。

電爐熔化部采用平插電極加熱，主要部位使用41#鋯剛玉磚，其他位置使用33#鋯剛玉磚。料道采用浸入料道，防止硼的揮發而產生條紋。上升道、料道均安裝加熱系統。取料池設置取料口。考慮高硼硅成型溫度較高，故取料池內部均采用33#鋯剛玉磚，加熱采用鉬電極和硅碳棒雙重加熱。

電爐整體包括：爐體、電極、電器控制系統、加固鋼結構及冷卻水系統。

高硼硅玻璃具有非常低的熱膨脹系數耐高溫,耐200度的溫差劇變。

高硼硅玻璃制品是利用玻璃在高溫狀態下導電的特性，通過在玻璃內部加熱來實現玻璃熔化，經前端的生產工藝加工而成。用于微波爐專用玻璃轉盤、滾筒洗衣機觀察窗、等耐熱茶壺茶杯。

具體的物理化學性能如下：

含硅量80%以上

應變溫度520℃

退火溫度560℃

軟化溫度820℃

折射率1.47

透光率(2mm) 92%

彈性模量67KNmm-2

抗張強度40-120Nmm-2

加工溫度（104dpas）1220℃

熱膨脹系數（20-300℃）3.3×10-6K-1，所以耐急冷急熱性能優越。

耐熱溫差：270度（這個數據很關鍵）

密度（20℃）2.23gcm-1

比熱0.9Jg-1K-1

導熱率1.2Wm-1K-1

耐水性能（ISO 719）1級

耐酸性能（ISO 195）1級

耐熱急變玻棒法玻棒Φ6×30mm 3000℃

關于玻璃的說明：

玻璃制造的儀器如需長期加熱和加壓，它的最高安全操作溫度不應超過應變溫度（520℃）。它在加熱到退火溫度時，不易變形，如放在適當支架上，且內部不受壓力情況下，可以在短時間內加熱到600℃，在此情況下，應使儀器緩慢冷卻，藉以減少產生長久應力的程度。