PVC薄膜壓延成型發展歷史

歐洲在十八世紀有用兩個輥筒的軋光機把織物軋去毛頭和上光的設備。當時這種機器很簡單，連軸承也沒有。 到了十九世紀，壓延法開始被用來加工紙張和金屬薄片。之后，隨著橡膠工業的發展，美國和德國開始使用冷硬鑄鐵的壓延輥筒加工橡膠。最初使用的是兩個輥筒的煉膠機，后來發展了三個輥筒的壓延機。到1836年，美國人E.M.查非在三輥機的基礎上設計出四輥壓延機。 二十世紀三十年代，由于聚氯乙烯大量投產，美國和德國都曾試用加工橡膠的壓延機來壓延聚氯乙烯，但是鑒于這些機器受到原來設計的限制，在某些方面還不能符合塑料的加工要求，所以后來設計了專門壓延塑料的壓延機。 1930年，德國人開始把紙板工業上應用的彌補輥筒彎曲變形的輥筒軸交叉法應用到塑料壓延機上來。1943年，雖然壓延輥筒和軸交叉的調節還處于手工操縱，但是德國人已經開始考慮壓延機用直流電機和單獨的齒輪箱傳動了。 為了避免相鄰壓延輥筒的橫壓力對薄膜厚度引起不良影響，原來直式的壓延機逐漸改為L型和倒L型。1950年以后，美國和西德先后設計了Z型和斜Z型四輥壓延機。 近年來，隨著科學技術的發展，現在的塑料壓延機經過不斷的改進，呈現出新的特點，朝著大型化、高速化、精密化、高自動化、機構多樣化發展。

PVC薄膜壓延成型，在壓延成型過程中，借助于輥筒間生產的剪切力，讓物料多次受到擠壓、剪切以增大可塑性，在進一步塑化的基礎上延展成為薄型制品。輥筒對塑料的擠壓和剪切作用改變了物料的宏觀結構和分子的形態，在溫度配合下使塑料塑化和延展。輥軸的結果使料層變薄，而延展后使料層的寬度和長度均增加。 壓延過程中，在滾筒對物料擠壓和剪切的同時，輥筒也受到來自物料的反作用力，這種力圖使兩輥分開的力稱分離力。通常可將輥筒設計和加工成略帶腰鼓形，或調整兩輥筒的軸，使其交叉一定角度（軸交叉）或加預應力，就能在一定程度上克服或減輕分離力的有害作用，提高壓延制品厚度的均勻性。 在壓延過程中，熱塑性塑料由于受到很大的剪切應力作用，因此大分子會沿著薄膜前進方向發生定向作用，使生成的薄膜在物理機械性能上出現各向異性，這種現象稱為壓延效應。壓延效應的大小，受壓延溫度、轉速、供料厚度和物理性能等的影響，升溫或增加壓延時間，均可減輕壓延效應。

本公司新研發PVC薄膜壓延生產線、工藝技術、PVC薄膜是當今各國非常流行的一種新型輕體材料。是一種在亞洲及日韓廣受歡迎的產品，風靡國外，從90年代初開始進入國內市場，至今在國內的大中城市已經得到普遍的認可，使用非常廣泛。PVC薄膜就是指采用聚氯乙烯材料生產的PVC薄膜。具體就是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入填料、增塑劑、穩定劑等輔料，經工藝或壓延生產而成。