立體鋁箔袋制袋工藝
立體鋁箔袋以良好的貨架展示效果受到了很多行業的青睞，尤其在日化領域，越來越多的產品開始采用直立袋包裝，如目前市場上出現了很多采用直立袋包裝的液體肥皂、 沐浴露、洗發水等產品，印刷精美、運輸或攜帶方便，生產成本低，大有取代傳統塑料瓶和玻璃瓶的趨勢。另外，受寵物食品直立袋市場開發成功的影響，湯、沙 司、水果、肉類及海產品的生產商們也在積極探索采用直立袋包裝的可行性。
目前市場上立體鋁箔袋的種類較多，如斜封方底袋、折底袋等。下面筆者依據自身實踐經驗，以普通三邊封型折底直立袋為例，向大家介紹一下直立袋工藝及其相關問題，供同行借鑒。
三邊封型折底立體鋁箔袋制袋工藝
三邊封型折底立體鋁箔袋與常見的中封袋，三邊封直立袋的最大區別在于其袋底的一個橢圓形需要二次熱封，整個生產工藝的核心和對設備的要求都集中體現在袋底焊接的 牢度，密封性及對稱性方面。要生產高質量的直立袋，就要特別注意打孔、放袋底、底部熱封等環節，尤其是直立袋四層與兩層的結合部位極易發生破裂，僅靠橫向 熱封刀是不夠的，要加裝加強熱封刀，局部還要加強熱封。
立體鋁箔袋制袋工藝一：對設備的要求
直 立袋的制作對制袋機的構造有特殊要求，除了具備普通三邊封制袋機的六大主要機構（放卷部、二連擺桿、熱封部、定張力裝置、傳感器、裁切部）外，在主放卷的 側位還有一個輔放料裝置，該裝置專為直立袋提供底料。目前600型全自動電腦控制制袋機已在國內廣泛使用，這些設備基本能夠滿足高檔直立袋的制作要求。
立體鋁箔袋制袋工藝二：對復合材料的要求
因直立袋對材料的各項力學性能要求較高，所以一般采用多層復合膜。、
（1）外層
外層即承印材料，目前市場上常用的直立袋承印材料除普通OPP外，還PET、PA等高強度、高阻隔性的材料，可根據情況進行選擇。若用來包裝干果類固體產品，可選用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包裝液體類產品，一般選用PET或PA材料。
（2）中間層
中間層一般選擇高強度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、鋁箔等。而且，要求中間層材料的表面張力要滿足復合要求，必須與粘合劑有良好的親和力。
（3）內層
內層即熱封層，一般選用PE或CPE、CPP等具有較強低溫熱封性能的材料。要求其復合面的表面張力要滿足復合要求，但熱封面的表面張力必須低于34 mN/m,且要有良好的防污能力，抗靜電能力和熱封性。
立體鋁箔袋制袋工藝三：對制袋工藝的要求
（1）熱封溫度
在設定熱封溫度時需要考慮的因素，一是熱封材料的特性；二是薄膜厚度；三是熱封燙壓的次數以及熱封面積的大小。一般情況下，同一部位燙壓次數較多時，熱封溫度可適當設定低一些。
（2）熱封壓力
熱封時必須要加以適當的壓力才可能促進熱封面材料的粘合。但若壓力過大，會使熔融的材料擠出，不但影響袋子的平整度，還會影響袋子的熱封效果，降低熱封強度。
（3）熱封時間
熱封時間除與熱封溫度和熱封壓力有關外，還與熱封材料的性能、加熱方式等因素相關。具體操作應根據不同的設備和材料，在實際試機時進行調整。
（4）加熱方式
制袋熱合時熱封刀的加熱方式可分為兩類：單邊加熱和兩邊加熱。顯然，兩邊加熱方式要比單邊加熱方式高效、實用。
