JH-20粘鋼膠
一、產品特點
       1、優異的觸變性，立面、仰面施工不流淌；
      2、抗老化、耐化學腐蝕和耐水性能優；
      3、固化后收縮小，配比范圍大，操作時間長。
      4、粘貼強度高，有優異的韌性、剝離強度和抗沖擊能力；特別是“鋼一鋼”粘接抗剪強度及“鋼一混凝土”粘接抗剪強度高。
5、耐酸堿，耐老化，低溫施工可操作性好.
二、主要應用
      1、混凝土構件、磚混構件外包鋼板加固；
      2、鋼板和混凝土、混凝土和混凝土、鋼板和鋼板的粘貼；
      3、各種金屬框架(如高速公路電子地秤鋼框架)與混凝土的粘貼、固定；
      4、可粘接鋼板于梁、柱表面，提高負載能力及新開門洞等粘鋼加固。
      6、橋梁支承襯墊基床固定；
      7、機器設備支座與基礎固定；
      8、幕墻安裝， 花崗石和瓷磚粘貼；
      9、各種金屬、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修補與粘結。
    10、應用于托架、樓梯、人行道邊石等有關建筑構件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。
三、產品性能指標：
 
 
性能 項目 實驗條件 技術指標   
膠體性能
彎曲強度  拉伸強度Mpa 25℃ 三天 ≥30   
  壓縮強度Mpa 25℃ 三天 ≥65   
粘
接
能
力  受拉彈性模量Mpa 25℃ 三天 3.5103   
  鋼-鋼剪切強度Mpa 25℃ 三天 ≥15   
  鋼-鋼拉伸強度Mpa 25℃ 三天 ≥35   
  鋼-鋼不均勻扯離強度KN/m 25℃ 三天 ≥20   
  鋼-混凝土正拉粘接強度Mpa 25℃ 三天 ≥2.5,且混凝土內聚破壞   
耐老化性能  施工環境溫度 ℃ 5-35   
  不揮發物含量（固體含量） % ≥99   
  人工濕熱老化抗剪性能 2000h 強度下降≤10% 

四、施工工藝
    粘貼面處理→加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，此步驟有時省去)→配制粘鋼膠→涂膠和粘貼→固化、卸加壓固定系統→檢驗→維護
       （一）.粘貼面處理
       1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。
       2.鋼板粘貼面應首先除油 、除銹，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
       3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
       （二）加壓固定及卸荷系統準備
        1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
        2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果良好。
        3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統在被加固構件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
        4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產生復合錨固力，效果也較好，最適合側面鋼板的粘貼。
        5.實際施工中上述方法常結合采用。
     (三).配制粘鋼膠
        1.粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=3：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內)也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
        2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現配現用。
        3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
    （四）涂膠和粘貼
        1.粘鋼膠配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
        2.粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內應注意檢查，發現缺膠，及時補充。
        3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。
   （五）固化、卸加壓固定系統
        1.粘鋼加固結構膠在常溫、低溫下均可良好固化。
        2.若固化溫度25℃左右，24小時可撤除加壓固定系統，72小時即可投入使用。
        3.若固化溫度5℃左右，48小時可撤除加壓固定系統，168小時即可投入使用。
   （六）檢驗
        1.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
        2.對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡等。
      （七）.維護
粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。
       五、注意事項
       1.粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘貼效果的好壞。
       2.粘鋼構造措施需滿足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關規定。
       3.粘鋼膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。
       4.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。
       5.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。
       6.結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。
       7.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。
備注:與混凝土的正拉粘結強度試驗中,均按混凝土塊破壞.
　　混凝土強度等級: C40
　　制樣配比: A : B= 3: 1
　　六、存儲
　　本品可儲存在5℃---40℃以下的環境溫度中，保質期12個月。