JH-50碳纖維膠

 一、產品簡介
JH-50聚升澤宇碳纖維膠是碳纖維加固技術的配套粘接材料。分底涂料、修補膠和粘結料，底涂料的作用是為了提高碳纖維的粘結質量；修補膠是使表面平整度符合規定要求，并與底層樹脂及粘浸樹脂具有可靠的粘結強度；碳纖維膠是粘貼碳纖維布的主要粘結材料，其作用是使碳纖維布與混凝土得到充分的粘結，使其共同承受結構的作用。碳纖維膠滿足GB50367-2006中碳纖維復合材料底膠、浸漬/粘接用膠粘劑安全性能A級膠標準指標。
二、技術特點
1、粘度低、對FRP復合材料有良好的浸潤性；
2、碳纖維膠固化后具有極高的強度和韌性、能同FRP聯合工作，具有與FRP材料很好的匹配性能；
3、能耐多種化學介質的侵蝕，，同FRP聯合使用能在惡劣的環境對混凝土結構起加固和防腐的雙重效果；
4、具有較高的熱變形溫度和良好的耐候性。
三、應用領域
1、混凝土結構、磚石和木構件碳纖維加固技術的配套材料；
2、大理石、花崗石、磁磚粘結；
3、各種金屬、木制品、瓷器、橡膠、玻璃和部分塑料的修補與粘結。
四、性能指標
碳纖維膠性能指標
 
膠
體
性
能  抗拉強度（MPa）  ≥40 粘
結
能
力  鋼－鋼拉剪強度標準值（MPa） ≥14   
  受拉彈模（GPa） ≥2.5   鋼－鋼不均勻扯離強度（KN/m）  ≥20   
  抗壓強度（MPa） ≥70   與混凝土的正拉粘結強度（）  ≥（混凝土破壞）    
  抗彎強度（MPa） ≥50，不呈脆性破壞          
  伸長率（%）  ≥1.5   固體含量（%）   ≥99 
 
 
碳纖維底涂膠性能指標
 
 
性能指標 鋼－鋼拉剪強度標準值（MPa） 與混凝土的正拉粘結強度（MPa） 固體含量（%） 混合后初始粘度（23℃，mPa.s）   
性能要求 ≥14.0  ≥2.5，混凝土內聚破壞 ≥99 ≤6000 
 
碳纖維修補膠性能指標
 
性能指標 抗拉強度（MPa） 抗彎強度（MPa） 與混凝土的正拉粘結強度（MPa）   
性能要求 ≥30  ≥40，不呈脆性破壞  ≥2.5，混凝土內聚破壞 
                     注：老化性能：人工加速老化試驗90天，其室溫下鋼-鋼拉伸抗剪強度降低率不大于10%。
                           毒性檢驗：固化物符合實際無毒衛生等級要求。
 五、施工工具
1、混合容器——混合A、B兩組份用。2、攪拌器——電動攪拌器或其它棒材。3、批刀——刮膠用。
4、輥筒---加壓碾平用。5、天平——計量用。
六、施工工藝
混凝土表面處理→涂刷底膠→修補膠找平→涂刷粘結料→碾壓浸潤 →表面防護
1、粘貼面處理：混凝土表面用角磨機打磨直至露出新面，并將灰塵清除干凈。
2、配制并涂刷碳纖維底涂膠：將碳纖維底涂膠A、B兩組分按重量比2：1倒入容器，并充分攪拌均勻，然后涂刷在找平后的原混凝土結構表面。涂刷時應注意均勻滿涂，不能留有針孔。
3、找平：采用碳纖維修補膠找平混凝土結構的表面,使其能達到碳纖維片材加固技術規程的規定。
4、配制碳纖維膠料：配膠前，先將A、B組份分別攪拌均勻。再把A、B兩組份按重量比2:1倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直到呈色一致為止（攪拌時間一般不少于5min），一次調膠一般以6-10kg為宜。
5、粘貼纖維布：把攪拌均勻的碳纖維膠，涂刷到被粘物表面后，按設計尺寸裁剪纖維布并平鋪于涂膠后的構件表面。用批刀或滾筒均勻碾壓，直至膠液充分浸潤纖維布。
6、對被粘物及施工質量進行檢查，無纖維外露等異常情況，于3天后可正式使用（或進行表面修飾）。
七、注意事項
1、碳纖維為導電材料，施工時應遠離電源和電器設備。
2、碳纖維膠要涂刷厚些，批刀或滾筒碾壓時要始終順一個方向，使粘結料充分滲透碳纖維。
八、用量
配合比：A：B=2：1。
用量：碳纖維底涂膠  每平方米纖維布用0.2--0.3kg。
       碳纖維膠   每平方米纖維布用0.6--0.8kg。
九、儲存與安全
1、包裝：（20+10）公斤/組 。
2、碳纖維膠應在陰涼、干燥處儲存，儲存期12個月。若超過12個月，則應按GB50367-2006中碳纖維復合材料浸漬/粘接用膠粘劑安全性能A級膠標準指標檢測，如各項物理力學性能達到標準要求，則仍可繼續使用。
3、本品為安全無毒、非易燃物質，可滿足民航、鐵路等運輸部門的運輸要求。